隨著塑料行業中對供料需求的不斷增加，要提高供料效率以及整個供料系統運行穩定，這就需要使用到中央供料系統，它將原料及干燥料筒與現場徹底分開管理，節省空間，并能夠達到現場作業環境清潔美觀，沒有熱源，提升環境質量，降低人員流動率的目的，所以中央供料系統的應用也給原料現場帶來了眾多好處，從上節大家都了解了中央供料系統有哪幾種供料方式，那么關于中央供料系統的設計特點，您又知道多少呢?

　　中央供料系統的設計特點：

　　(1)中央供料系統料位的控制：

　　中央供料系統每一次批量給料都會造成料位的大幅波動，所以為了系統的連續、穩定供料，必須對中央供料系統的料位實施可靠的自動控制。這是根據定量供料失重計量喂料器的特性，決定了中央供料系統對其供料的方式是批量給料。

　　(2)定量加料設計;嚴格控制定量加料：

　　成型機的加料需要配置附加的定量進料裝置，以便根據物料性質。此外，在系統自動控制上，實現失重計量喂料器的供料與雙螺桿擠出機的螺桿轉速同步，保證每一瞬時精確供料，避免了出現浪費原料的現象。

　　(3)中央供料系統采用稱重計量的方式，對料位實行實時控制：

　　正常裝態與非正常裝態根據生產線破膜信號轉換。攪拌料斗設定高料位、低料位，當物料達到高料位時，給攪拌料斗供料的總量遞減5% ，保持攪拌料斗 的料位在這一區間波動。另外要注意的是，失重計量喂料器不宜頻繁、大幅度改變其設定參數，因為參數改變后，喂料器自動修正到穩定狀態，需要一個過程。

　　(4)中央供料系統設備中安裝高度降低，維修方便：

　　自行設計的方案較優，有利于設備維修保養，把失重計量喂料器、攪拌料斗等大部份設備安裝在較高的地方(離開地面6～13m處)，自行設計的方案失重計量喂料器離開地面僅2～3m，攪拌料斗也不過5m，合理的方案設計滿足了系統的工藝要求。